Liešanas vārststiek ieliets vārstā, vispārējā liešanas vārsta spiediena pakāpe ir relatīvi zema (piemēram, PN16, PN25, PN40, bet ir arī augsts spiediens, var sasniegt 1500LD, 2500LB), lielākā daļa kalibra ir lielāks par DN50.Kalšanas vārstiir kalti. Tos parasti izmanto augstas kvalitātes cauruļvados. Kalibrs ir mazs, un to izmērs parasti ir zem DN50.
A, liešana
1. Liešana: tas ir metāla kausēšanas process šķidrumā, kas atbilst noteiktām prasībām, un tā ieliešana liešanas veidnē. Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas iegūst lējumu (detaļas vai sagatavi) ar iepriekš noteiktu formu, izmēru un veiktspēju. Mūsdienu mašīnbūves rūpniecības pamattehnoloģija.
2, sagataves liešanas ražošanas izmaksas ir zemas, sarežģītas formas, īpaši sarežģītu dobumu detaļu liešanai, tā var būt ekonomiska; Tajā pašā laikā tai ir plaša pielāgošanās spēja un labas visaptverošas mehāniskās īpašības.
3, bet liešanas ražošanai nepieciešamo materiālu (piemēram, metāla, koka, degvielas, formēšanas materiālu utt.) un aprīkojuma (piemēram, metalurģiskās krāsns, smilšu maisīšanas mašīnas, formēšanas mašīnas, serdeņu ražošanas mašīnas, kratītāja, lodveida tīrīšanas mašīnas, čuguna plāksnes utt.) ir vairāk, un tie radīs putekļus, kaitīgas gāzes un troksni, kā arī piesārņos vidi.
4. Liešana ir metāla karstās apstrādes tehnoloģijas veids, kam ir aptuveni 6000 gadu vēsture. 3200. gadā p.m.ē. Mezopotāmijā parādījās bronzas varžu lējumi. Laikā no 13. līdz 10. gadsimtam p.m.ē. Ķīna piedzīvoja bronzas lējumu uzplaukumu, un process sasniedza diezgan augstu līmeni, piemēram, Šanu dinastijas Simuvu kvadrātveida lējums, kas svēra 875 kg, Karojošo valstu dinastijas Dzjinhou I Zunpan un Rietumu Hanu dinastijas caurspīdīgais spogulis ir senās liešanas reprezentatīvi produkti. Agrīno liešanu lielā mērā ietekmēja keramika, un lielākā daļa lējumu bija darbarīki vai piederumi lauksaimnieciskai ražošanai, reliģijai, dzīvei un citiem aspektiem ar spēcīgu māksliniecisku krāsu. 513. gadā p.m.ē. Ķīna ražoja pirmo rakstītajos avotos minēto čugunu pasaulē – Dzjin čugunu (apmēram 270 kg). Ap 8. gadsimtu Eiropā sāka ražot čugunu. Pēc rūpnieciskās revolūcijas 18. gadsimtā lējumi sāka jaunu lielo rūpniecību apkalpošanas periodu. 20. gadsimtā straujā liešanas attīstība ir radījusi kaļamā čuguna, kaļamā čuguna, īpaši zema oglekļa satura nerūsējošā tērauda un alumīnija, vara, alumīnija, silīcija, alumīnija, magnija sakausējuma, titāna bāzes, niķeļa bāzes sakausējuma un citu liešanas metālu materiālu attīstību, kā arī pelēkā čuguna apstrādes procesu izgudrošanu. Pēc 20. gadsimta 50. gadiem tika ieviestas jaunas tehnoloģijas, piemēram, mitrā smilšu augstspiediena liešana, ķīmiskās sacietēšanas smilšu liešana, serdeņu izgatavošana, negatīvā spiediena liešana un citas īpašas liešanas un lodīšu tīrīšanas tehnoloģijas.
5. Ir daudz dažādu liešanas veidu. Saskaņā ar modelēšanas metodi tos parasti iedala 0. parastajā smilšu liešanas veidā, ieskaitot mitrās smilšu liešanas veidu, sausās smilšu liešanas veidu un ķīmiskās sacietēšanas smilšu liešanas veidu. (2) speciālajos liešanas materiālos, presēšanas formēšanas materiālos un tos var iedalīt dabīgajās minerālu smiltīs kā galvenajos speciālo liešanas formēšanas materiālos (piemēram, investīciju liešanas, veidņu liešanas, čaulu veidņu liešanas, negatīvā spiediena liešanas, veidņu liešanas, keramikas veidņu liešanas u.c.) un metāla kā galvenā speciālo liešanas veidņu materiāla veidā (piemēram, metāla veidņu liešanas, spiediena liešanas, nepārtrauktās liešanas, zemspiediena liešanas, centrbēdzes liešanas u.c.).
6, liešanas process parasti ietver: (liešana (konteineri) ražo šķidru metālu cieto liešanu, liešanu atkarībā no materiāla var iedalīt smilšu veidnēs, metāla, keramikas, dubļu, grafīta u.c. veidnēs, pēc izmantošanas var iedalīt vienreizlietojamās, daļēji pastāvīgās un pastāvīgās veidnēs, veidņu sagatavošanas kvalitāte ir galvenie faktori, kas ietekmē liešanas kvalitāti; Liešanas metāla kausēšana un liešana, liešanas metāls (liešanas sakausējums) galvenokārt ietver čugunu, liešanas tēraudu un liešanas krāsaino metālu sakausējumus; (3) liešanas apstrāde un pārbaude, liešanas apstrāde, tostarp serdes un liešanas virsmas svešķermeņu noņemšana, liešanas stāvvada noņemšana, lāpstas slīpēšana, atgrambju un citu izvirzījumu noņemšana, termiskā apstrāde, formēšana, pretkorozijas apstrāde un rupja apstrāde. Ieplūdes sūkņa vārsts
Otrā kalšana
1. Kalšana: ir kalšanas iekārtu izmantošana metāla sagataves apstrādei, izmantojot kalšanas presēšanas un plastiskās deformācijas metodes, lai iegūtu noteiktas mehāniskās īpašības, noteiktu formu un izmēru.
2, viena no divām galvenajām kalšanas sastāvdaļām. Kalšanas procesā var atbrīvoties no metāla liešanas, veidojot metināšanas caurumus, un kalumu mehāniskās īpašības parasti ir labākas nekā no tā paša materiāla izgatavotiem lējumiem. Svarīgām detaļām, kas paredzētas lielai slodzei un smagiem darba apstākļiem mašīnās, kalumus galvenokārt izmanto papildus plāksnēm, profiliem vai metināšanas detaļām ar vienkāršu formu, ko var velmēt.
3. Kalšanu atbilstoši formēšanas metodei var iedalīt: 0. Atklātā kalšana (brīvā kalšana). Metāla deformācija starp augšējiem un apakšējiem diviem stieņiem (laktas blokiem) tiek veikta ar spēka vai spiediena palīdzību, lai iegūtu nepieciešamo kalumu, galvenokārt manuālā kalšana un mehāniskā kalšana. 2. Slēgtā kalšana. Metāla sagatave tiek deformēta noteiktas formas kalšanas presformas kamerā spiediena ietekmē, un kalšanu var iedalīt presformas kalšanā, aukstajā kalšanā, rotācijas kalšanā, ekstrūzijā un tā tālāk. Atkarībā no deformācijas temperatūras kalšanu var iedalīt karstajā kalšanā (apstrādes temperatūra ir augstāka par sagataves metāla rekristalizācijas temperatūru), siltajā kalšanā (zemāka par rekristalizācijas temperatūru) un aukstajā kalšanā (normālā temperatūrā).
4. Kalšanas materiāls galvenokārt sastāv no dažādiem oglekļa tērauda un leģētā tērauda komponentiem, kam seko alumīnijs, magnijs, titāns, varš un tā sakausējumi. Materiāla sākotnējā stāvoklī ietilpst stieņi, liešanas ķēdes, metāla pulveris un šķidrie metāli. Metāla šķērsgriezuma laukuma attiecību pirms deformācijas pret veidnes šķērsgriezuma laukumu pēc deformācijas sauc par kalšanas attiecību. Pareiza kalšanas izvēle ir lielisks veids, kā uzlabot produkta kvalitāti un samazināt izmaksas.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 1. jūnijs